Тепловизионное обследование электрооборудования является самой эффективной из превентивных мер по предотвращению аварий при его эксплуатации. Оно проводится с целью выявления визуально незаметных дефектов на различных участках силовой сети. Причем обнаружение неисправности происходит на этапе ее формирования, что позволяет своевременно отреагировать и принять соответствующие меры. Таким образом, избегая потенциальных аварий, повышается безопасность эксплуатации электрооборудования и экономятся существенные финансовые средства. Сгоревшая изоляция кабеля или электромонтажного провода и короткое замыкание как результат, например, может принести огромный ущерб.

Объекты ИК-диагностики

Тепловизионный контроль электрооборудования и воздушных линий электропередачи предусмотрен РД 34.45-51.300-97 "Объем и нормы испытаний электрооборудования".

Основным нормативным документом, регламентирующим проведение инфракрасной диагностики линий связи и электрооборудования, является РД 153-34.0-20.363-99 «ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕТОДИКИ ИНФРАКРАСНОЙ ДИАГНОСТИКИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ВЛ». Он устанавливает методику выполнения измерений и нормативы, по которым оцениваются их результаты. При этом порядок проведения испытаний разработан для следующих видов оборудования:

• Генераторы;
• Трансформаторы силовые;
• Маслонаполненные трансформаторы тока и напряжения;
• Воздушные и масляные выключатели;
• Маслонаполненные вводы 110 кВ и выше;
• Конденсаторы связи и делительные;
• Батареи статических конденсаторов;
• Разъединители и отделители;
• Вентильные разрядники;
• Высокочастотные заградители;
• Ограничители перенапряжений;
• Силовые кабельные линии;
• Контактные соединения распределительных устройств и воздушных линий;
• Воздушные линии электропередачи»
• Фарфоровые изоляторы.

Тепловизионный контроль электрооборудования и сетей экономически эффективен не только при обслуживании промышленных объектов и электросетевого хозяйства, но и при диагностике бытовой электропроводки. Наша электролаборатория накопила большой опыт ИК-диагностики, поэтому мы выполняем работы любой сложности в Москве и Подмосковье.

Преимущества тепловизионного контроля электрооборудования

Ранняя диагностика состояния электрооборудования с помощью тепловизоров дает возможность контролировать тепловое состояние основных его элементов, выявляя неполадки на ранних стадиях и снижая таким образом объемы и стоимость ремонтных работ, а также время вынужденных простоев из-за аварий. Она позволяет с достаточной точностью диагностировать не только вероятные проблемы в работе электроустановок, но и их «тяжесть». Эта процедура выполняется дистанционно, не приводя к остановке производственных и других процессов. В результате инженерно-технический персонал организации оперативно получает информацию для своевременного принятия решения о необходимости вывода установки в ремонт.

С учетом вышесказанного тепловизионный контроль электрооборудования имеет следующие преимущества:

• возможность оперативного проведения общей оценки состояния электроустановки по тепловому состоянию ее элементов, включая оценку степени износа узлов и деталей;
• выполнение исследования без остановки электрооборудования, что делает тепловизионный контроль одним из наиболее эффективных видов диагностики в условиях действующего производства;
• широкий спектр оборудования, которое подходит для тепловизионного контроля (генераторы, трансформаторы, электродвигатели, силовые кабели, электропроводка до 1 кВ и пр.)
• дистанционное проведение измерений, т.е. гарантия безопасность сотрудников электролаборатории при диагностике высоковольтного оборудования;
• диагностика труднодоступных частей электроустановок;
• увеличение ресурса работы оборудования (остановка на ремонт производится только после достижения предельных показателей нагрева).

Методика тепловизионного исследования

Основная задача тепловизионного исследования — снятие термограмм при разных режимах работы оборудования. Как правило, испытания проводятся на выключенной установке (при возможности), а затем через каждые несколько минут при нагревании и последующем остывании ее элементов. Далее полученные результаты сравниваются с нормируемыми показателями с определением степени развития дефекта:

• начальная степень неисправности, при которой оборудование можно эксплуатировать в контролируемом режиме;
• резвившийся дефект, который должен быть устранен во время ближайшего планового ремонта;
• аварийный дефект, требующий немедленного устранения.

Периодичность и объемы ИК-испытаний определяются по РД 153-34.0-20.363-99. Для минимизации воздействия солнечного излучения диагностика проводится в ночное время или в пасмурную погоду. В случае, если задачей является определение необходимости и объемов ремонтных работ, испытания рекомендуется выполнять весной. При опробовании электрооборудования перед пиковыми зимними нагрузками диагностика назначается на осенний период. Для выполнения измерений используется тепловизор или пирометр с характеристиками, достаточными для обнаружения дефектов на конкретной электроустановке.

Одной из задач инженера, выполняющего измерения, является минимизация помех от сторонних источников и учет случайных и систематических погрешностей, поэтому работы должны выполнять подготовленные специалисты электролаборатории. При этом учитываются:

• Тепловое отражение от ламп освещения, соседних фаз и других объектов;
• Влияние индукционных токов и магнитных полей;
• Тепловая инерция исследуемого объекта;
• Охлаждение за счет ветра, снега или дождя;
• Нагрузка на исследуемый объект;
• Влияние солнечного излучения;
• Коэффициенты излучения материалов и их зависимость от температуры;
• Расстояние до объекта и состояние атмосферы в помещении.

По итогам ИК-диагностики электролаборатория составляет акт тепловизионного контроля электрооборудования, который служит основанием для продолжения эксплуатации в контролируемом режиме или вывода в ремонт. Аналогичные испытания могут проводиться перед сдачей-приемкой новых или модернизированных электроустановок, что поможет избежать ошибок монтажа и аварийных ситуаций.